Flat Bar Steel е основен и универсален строителен материал, който намира използването му в широк спектър от индустрии, от строителството и производството до автомобила и инженерството. Като водещ доставчик на плоска стомана, често ме питат за производствения процес зад този основен продукт. В тази публикация в блога ще ви преведа през подробното пътуване как се произвежда плоска стомана.
Избор на суровина
Процесът на производство на плоска бар стомана започва с внимателния избор на суровини. Основната съставка обикновено е желязна руда, която се добива от земята. Желязната руда съдържа железен оксид, който трябва да бъде намален, за да се получи чисто желязо. В допълнение към желязната руда, други елементи като въглерод, манган, силиций и сяра също се добавят в специфични пропорции, за да се постигнат желаните свойства на плоската стомана.
Висококачествената желязна руда е от решаващо значение, тъй като пряко влияе върху качеството на крайния продукт. Ние източваме желязната си руда от надеждни мини, които се придържат към строги стандарти за контрол на качеството. Химичният състав на желязната руда се анализира подробно, за да се гарантира, че тя отговаря на нашите изисквания. Например, съдържанието на желязо трябва да бъде в определен диапазон и нивата на примеси трябва да бъдат сведени до минимум.
Изработка на желязо
След като са избрани суровините, следващата стъпка е производството на желязо. Този процес се осъществява в взривна пещ, която е голяма, вертикална цилиндрична пещ. Желязната руда, заедно с кокс (форма на въглерод) и варовик, се подава в горната част на взривната пещ.
Коксът действа като гориво и редуциращ агент. Когато се нагрява, той изгаря и произвежда въглероден оксид, който реагира с железен оксид в желязната руда, за да отстрани кислорода и да остави след себе си чисто желязо. Варовикът помага за премахване на примесите чрез образуване на шлака, която плава отгоре на разтопеното желязо.
Температурата вътре в взривната пещ може да достигне до 1600 градуса по Целзий. При тази висока температура желязната руда се намалява до разтопено желязо, което се събира на дъното на пещта. След това шлаката се отстранява от върха, а разтопеното желязо се отбива и се прехвърля в черпак за по -нататъшна обработка.
Правене на стомана
След получаването на желязото, то трябва да се преобразува в стомана. Стоманата е сплав от желязо и въглерод, с малки количества други елементи. Процесът на създаване на стомана включва регулиране на съдържанието на въглерод и отстраняване на всички останали примеси от разтопеното желязо.
Има два основни метода за производство на стомана: основният процес на кислородна пещ (BOF) и процесът на пещта на електрическа дъга (EAF).
В процеса на BOF чистият кислород се издухва в разтопеното желязо в конвертор. Кислородът реагира с въглерода и други примеси, което ги кара да изгарят и да бъдат отстранени като газове. Съдържанието на въглерод се контролира внимателно чрез регулиране на количеството кислород, взривено в конвертора. Този процес е много ефективен и може да произвежда големи количества стомана за сравнително кратко време.
Процесът на EAF, от друга страна, използва електричество за разтопяване на скрап стомана или комбинация от скрап стомана и директно намалено желязо (DRI). Електрическата пещ на дъгата има предимство по отношение на своята гъвкавост, тъй като може да използва различни видове суровини. Освен това е по -екологичен, тъй като рециклира стомана за скрап.
Непрекъснат кастинг
След като стоманата е направена, тя е в разтопено състояние. Следващата стъпка е да го затвърдите в полу -завършен продукт, който след това се обработва допълнително в плоска бар стомана. Непрекъснатото кастинг е най -често използваният метод за тази цел.
При непрекъснато леене разтопената стомана се излива от черпака във вода - охладена медна форма. Докато стоманата преминава през формата, тя започва да се втвърдява отвън, докато остава разтопена от вътрешната страна. След това втвърдената стомана се изтегля от формата с постоянна скорост и се нарязва на дължини.
Непрекъснатият кастинг предлага няколко предимства пред традиционния леене на сливане. Той произвежда по -равномерен и последователен продукт, намалява отпадъците и повишава ефективността на производствения процес. Полузаточният продукт, получен от непрекъснато леене, се нарича заготовка или цъфтеж, в зависимост от размера му.
Търкаляне
След това заготовките или цъфтежите, произведени от непрекъснато леене, се нагряват до висока температура и преминават през серия от подвижни мелници, за да образуват плоска бар стомана. Rolling е процес, който включва преминаване на стоманата между две или повече ролки, за да се намали дебелината му и да се увеличи дължината му.
Има различни видове подвижни мелници, включително горещи валцуващи мелници и студени валцувани мелници. Горещото валцуване се извършва при високи температури, обикновено над 1000 градуса по Целзий. При тази температура стоманата е по -ковък и може лесно да се оформи. Горещата стомана с плоска лента има грубо повърхностно покритие и често се използва в приложения, където външният вид не е основен проблем, като например в конструкцията и конструкционните приложения.
Студеното валцуване, от друга страна, се извършва при стайна температура или малко над. Студената - валцувана плоска стомана има по -плавно покритие на повърхността, по -добра точност на размерите и по -висока якост в сравнение с горещо валцувана стомана. Обикновено се използва в приложения, където са необходими висококачествено покритие и прецизни размери, като например в автомобилната и производствената индустрия.
Топлинна обработка
След търкаляне, плоската стомана може да претърпи топлинна обработка, за да подобри механичните си свойства. Топлинната обработка включва нагряване на стоманата до специфична температура и след това да я охладите с контролирана скорост.
Има няколко вида процеси на пречистване на топлината, включително отгряване, гасене и закаляване. Отгряването е процес, който включва нагряване на стоманата до висока температура и след това да я охлажда бавно. Този процес помага за облекчаване на вътрешните напрежения, подобряване на пластичността и усъвършенстване на зърнестата структура на стоманата.
Усечването е бърз процес на охлаждане, който включва потапяне на отопляема стомана в гасеща среда, като вода или масло. Угасването увеличава твърдостта и силата на стоманата, но също така може да я направи чупливо. За да се намали британността, след това се закали гасената стомана, което включва нагряване на по -ниска температура и задържане там за определен период от време.
Довършителни и контрол на качеството
След като плоската бар стомана е обработена с топлина, тя претърпява завършващи операции, за да премахне всякакви повърхностни дефекти и да подобри външния му вид. Тези операции могат да включват шлайфане, пясъчно облекло и боядисване.
Контролът на качеството е съществена част от производствения процес. На всеки етап от производството стоманата се тества, за да се гарантира, че отговаря на необходимите стандарти. Тестовете могат да включват химичен анализ, механично тестване и не -разрушителни тестове. Например, якостта на опън, якостта на добив и удължаването на стоманата с плоска лента се измерват, за да се гарантира, че тя има необходимите механични свойства.
Заключение
Като доставчик на плоска бар стомана се гордея с предлагането на висококачествени продукти, които се произвеждат, като се използват най -новите технологии и строги мерки за контрол на качеството. Процесът на производство на плоска бар стомана е сложен и мулти -стъпков процес, който изисква внимателно внимание към детайлите на всеки етап.
Ако сте на пазара за висококачествена стомана с плоска бар, насърчавам ви да [се свържете с нас за консултация]. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите подходящата плоска стомана за вашите специфични нужди. Независимо дали се нуждаете от малко количество за проект „Направи си сам“ или голямо количество за търговски строителен проект, ние разполагаме с ресурси и опит, за да отговорим на вашите изисквания.
Можете също да изследвате нашитеMS Flat BarПредложения, които са известни с отличното си качество и производителност. Свържете се с нас днес, за да започнете процеса си на обществени поръчки и се възползвайте от нашите конкурентни цени и надеждно обслужване.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 1: Свойства и избор: ютии, стомани и сплави с висока производителност. ASM International.
- Стоманеното производство и обемът на рафиниране, изработката, оформянето и обработката на стомана, 11 -то издание. Фондация Aise Steel.
- Метали наръчник на бюрото издание, 2 -ро издание. ASM International.