Описание

Технически параметри

# Име на продукта

**SMP PPGI (Силиконова-модифицирана полиестерна предварително боядисана галванизирана стоманена намотка)**

---

## 1. Общ преглед на продукта

SMP PPGI е вид цветно{0}}покрита стоманена рулона, която се произвежда чрез покриване на горещо{1}}поцинкована или поцинкована-алуминизирана основа със силикон-модифициран полиестер (SMP) горно покритие и след това изпичане за втвърдяване. В сравнение с обикновения полиетилен (PE), SMP показва превъзходна устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на разпрашаване и запазване на блясъка, като същевременно поддържа добра възможност за формоване и високо съотношение на-цена и ефективност. Това е често използван цветен сорт стомана за средна до висока устойчивост на атмосферни влияния в строителни и декоративни приложения.

---

## 2. Субстрат и система за покритие (типично)

* **Основен материал**: студено{0}}валцована стоманена рулона (често срещаните класове включват DX51D / SGCC / еквивалентна CR стомана) или основен материал с-цинково покритие (като AZ тип).
* **Клас на поцинковане**: Обикновено се срещат Z60, Z120, Z180, Z275 (определя се при необходимост) или Galvalume може да се използва като заместител на устойчивост на висока температура или по-силна устойчивост на корозия.
* **Повърхностна предварителна обработка**: обезмасляване → химическо пасивиране (по избор хром-съдържащо или без-хром химическо пасивиране) → преходно покритие за осигуряване на адхезия.
* **Структура на покритието** (пример): Грунд 5–8 µm + SMP Topcoat 18–30 µm + Backcoat 5–10 µm (Коригира се според изискванията на проекта).
* **Тип горно покритие**: Силикон-модифициран полиестер (SMP) или високо-устойчива на атмосферни влияния SMP или SMP/PVDF хибридна система може да се използва при критични проекти за подобряване на издръжливостта.

---

## 3. Типични спецификации (с възможност за персонализиране)

* **Дебелина на основата**: 0,12 mm – 1,2 mm (често използвани: 0,3 / 0,35 / 0,4 / 0,47 / 0,5 / 0,6 mm)
* **Ширина на ролката**: 600 – 1250 мм (конвенционално 914 / 1000 / 1219 мм, може да се нарязва)
* **Вътрешен диаметър (ID)**: 508 mm или 610 mm
* **Нето тегло на ролка**: приблизително 1,5 – 8 тона (в зависимост от дебелината и вътрешния диаметър)
* **Обща дебелина на покритието (типична)**: 20 – 45 µm (в зависимост от системата за грунд и горно покритие)
* **Цвят/Повърхност**: Стандартни RAL/BS/персонализирани цветове; повърхността може да бъде лъскава, матова, релефна, имитация на дърво, полиран метал и др.

---

## 4. Основна производителност и предимства

* **Устойчивост на атмосферни влияния, по-добра от обикновения PE**: SMP съдържа силициево-модифицирани компоненти, които могат значително да подобрят устойчивостта на пудра и UV устойчивостта, което го прави подходящ за сценарии със средна до средно-висока устойчивост на атмосферни влияния.
* **Добра формоспособност**: Подходящ за валцоване, огъване, гофриране, формоване на профили и щанцоване. Покритието е по-малко склонно към напукване или лющене при разумни вътрешни радиуси на огъване.
* **Стабилност на цвета и блясъка**: Поддържа цветовата разлика и блясъка по-добре от обикновения полиестер при дългосрочна-използване на открито.
* **Добра адхезия, гъвкавост и устойчивост на удар**: Отговаря на изискванията на конвенционалните тестове за T-огъване, удар и напречен{1}}срез (вижте елементите за проверка).
* **Висока разходна-ефективност**: В сравнение с PVDF (флуоровъглерод), той има по-ниски разходи, но същевременно неговата устойчивост на атмосферни влияния и естетика са сравними, което го прави подходящ за проекти с ограничени бюджети, но изискващи добра устойчивост на атмосферни влияния.
* **Опции за опазване на околната среда**: Могат да се използват грундиращи системи-без хром, с ниско съдържание на VOC или на водна{1}}основа, за да отговарят на зелените спецификации.

---

## 5. Рутинни тестове и показатели за ефективност (типични стойности, предмет на договор)

* **Адхезия на покритието (напречен-срез)**: степен 0–2 (стандарт ISO/ASTM)
* **Гъвкавост (T-bend)**: 2T – 3T (в зависимост от дебелината и формулировката)
* **Тест за удар (Gardner)**: Без напукване/лющене на горното покритие (измерено в mm·kg)
* **Корозия от солен спрей (NSS)**: стотици до хиляди часове (в зависимост от степента на поцинковане и системата на покритие; например Z120+SMP обикновено издържа 500–1000 часа, докато Z275 или по-дебелите покрития могат да издържат по-дълго)
* **Устойчивост на атмосферни влияния (QUV / изкуствено стареене)**: Цветът и гланцът се променят бавно, с конкретния брой часове, както е договорено в договора
* **Устойчивост на надраскване / Твърдост**: В зависимост от формулата на горния слой, той обикновено отговаря на изискванията за редовно сглобяване и -транспорт на място

Забележка: Горните са често срещани индустриални диапазони. Действителните технически изисквания (като часове на солен спрей, часове QUV, ΔE максимум и т.н.) трябва да бъдат посочени в техническото споразумение и да служат като критерии за приемане.

---

## 6. Препоръки за обработка и формоване (за избягване на повреда на покритието)

* **Радиус на кривина**: За малки дебелини (По-малко или равно на 0,4 mm), се препоръчва радиусът на огъване да бъде по-голям или равен на 1,5–2 × дебелината на субстрата (както е проверено чрез процеса); за дълбоко изтегляне/изключително малки радиуси трябва да се направят проби от процеса.
* **Щанцоване / огъване / профилиране**: Използвайте техники за пасивиране, заедно с подходящи радиуси на формата, смазване и контролирано налягане, за да минимизирате напукването и разслояването на покритието.
* **Заваряване на детайли с предварително- покритие**: Препоръчва се извършване на локално шлайфане и ремонт на боя в зоната на заваряване (изберете съвместима система за ремонт на боя в зоната на SMP).
* **Покривни гофри/греди**: Използвайте правилните само-винтове и водоустойчиви шайби, за да избегнете електрохимична корозия, причинена от директен контакт с метал.

---

## 7. Типични сценарии за приложение

* **Обвивка на сградата**: покривни панели, стенни панели, хоризонтална облицовка, корнизи и греди (за сценарии с умерена устойчивост на атмосферни влияния).
* **Оградна система**: каси за врати и прозорци, улуци за стрехи, покривни улуци и аксесоари за капандури.
* **Вторични компоненти на външната декорация и окачената стена**: декоративни панели, панели за прожектори и компоненти от ламарина (не се използват на основната фасада или във връзка с PVDF).
* **Вътрешна декорация и мебели**: Таван, преграда, панел на шкафа и корпус на уреда (части с ниски изисквания за устойчивост на атмосферни влияния).
* **Други**: Лека вътрешна облицовка на превозни средства, субстрати за билбордове, малки предмети в контейнери и капаци за оборудване.

---

## 8. Предпазни мерки при съхранение и работа

* Съхранявайте ролките на сухо и добре-проветриво място, като избягвате влага и открито съхранение.
* Предотвратете кондензацията вътре в ролката: Когато има голяма температурна разлика, оставете я да достигне стайна температура, преди да я разопаковате.
* Използвайте меки ремъци или специални куки за боравене, за да избегнете надраскване на ръбовете и повърхността на ролката с твърди предмети.
* Когато се съхранява за дълго време, поставете влагоустойчиви материали между ролките и избягвайте деформация поради силен натиск.

---

## 9. Опаковка и етикетиране

* **Вътрешна защита**: влагоустойчива -хартия или VCI фолио.
* **Външен слой**: Стоманени ленти, ъглова защита, дървени палети или метални защитни плочи за защита на краищата.
* **Информация за етикета**: модел на продукта (SMP PPGI), цветови код, система на покритие, степен на поцинковане (Z стойност), дебелина на субстрата, нетно тегло, номер на ролка и дата на производство.
* **Експортна опаковка**: Подсилва и осигурява водоустойчива и{0}}устойчива на сол защита съгласно стандартите за морски транспорт.

---

## 10. Контрол на качеството и сертифициране

* **Фабрична проверка**: дебелина на покритието, адхезия, гъвкавост, солен спрей/QUV (според договора), проверка на външния вид (мехурчета, дупки, драскотини).
* **Документация**: Предоставяне на MTC (основен материал), доклади за проверка на покритието и информация за проследяване на партидите.
* **По избор**: Инспекция от-трета страна,-вземане на проби на място и специализирана проверка за атмосферни влияния/корозия.

---

## 11. Инструкции за поръчка (Моля, предоставете бърза и точна оферта)

1. **Дебелина на субстрата (mm)** и **Ширина на ролката (mm)**;
2. **Клас на поцинковане** (Z60 / Z120 / Z180 / Z275 или Galvalume);
3. **Система на покритие и целева дебелина на горния слой** (обикновен SMP / високо-устойчив на атмосферни влияния SMP / SMP+ подсилен слой);
4. **Цвят (RAL / Мостра)** и **Повърхностен ефект** (гланц / мат / релеф);
5. **Нето тегло на ролка, предпочитан вътрешен диаметър и изисквания за опаковката**;
6. **Целева производителност** (напр. солен спрей 500/1000/2000 часа, ΔE По-малко или равно на определена стойност, QUV часове и т.н.);
7. **Технология на обработка** (независимо дали е дълбоко изтегляне, минимален радиус на огъване, гофриран модел и др.);
8. **Количество, място на доставка и дата на доставка**, независимо дали се изисква проверка от трета-страна или проверка на-на място.

---

## 12. Сравнение с други покрития (бърз преглед)

* **SMP срещу PE**: SMP показва по-добра устойчивост на атмосферни влияния и запазване на гланца, макар и на малко по-висока цена в сравнение с обикновения PE.
* **SMP срещу PVDF**: PVDF (флуоровъглерод) се отличава с дългосрочна -устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на цвета в сравнение с SMP, но цената му е значително по-висока; SMP представлява компромис цена/производителност, което го прави подходящ за повечето проекти от среден-до-висок-клас.
* **SMP + Z275**: Подходящо за крайбрежни или сурови външни среди, предлагайки баланс между защита на ръбовете и устойчивост на горния слой на атмосферни влияния.

---

## 13. Често задавани въпроси (FAQ)

* **В: Може ли SMP PPGI да се използва за дългосрочни-покриви на открито?**
О: Може да се използва за дългосрочни-приложения на открито, но се препоръчва да изберете подходящата степен на поцинковане (Z180/Z275) и висока-устойчивост на атмосферни влияния SMP или да надстроите до PVDF въз основа на конкретната среда (крайбрежна/промишлена).
* **В: Може ли да се направи дълбоко изтегляне или сложно формоване?**
О: Да, но имаме нужда от формования чертеж и минималния радиус на огъване, за да потвърдим адаптивността на покритието на пробата.
* **В: Каква е типичната продължителност на живота на SMP?**
О: Влияе се от количеството поцинковане на основата, състава на горното покритие и околната среда; обикновено по-дълго от PE и може да продължи няколко години до над десетилетие в мека среда; конкретният живот трябва да се основава на ускорено стареене и-опит на място, а изискванията за приемане трябва да бъдат ясно посочени в договора.

---

Ако имате нужда, мога да ви го осигуря веднага (изберете един и го генерирайте веднага):

* **Едно-лист с технически спецификации (PDF или табличен формат)**, включително добив на ролка и тегло на единица за избраната дебелина/ширина;
* **Предложение за процеса на формоване**, включително минимален радиус на огъване, препоръчителни параметри на формата и примерен план; или
* **Предоставете препоръки за конфигурация и очаквани интервали на поддръжка за степени на поцинковане SMP+ въз основа на различни среди (вътрешни / градски / крайбрежни / индустриални).**.