Име на продукта:Тръби за химическата индустрия
Въведение
Тръбите за химическата промишленост са специално подбрани и изработени тръбни системи, предназначени да се справят с корозивни, токсични, високотемпературни или химически услуги с високо налягане. В зависимост от химичните среди и условията на процеса, тези тръби се доставят в неръждаема, дуплекс, никел-база, въглерод/нисък сплав с облицовки или неметални облицовани конструкции. Те съчетават устойчивост на корозия, строги допустими отклонения и проследими металургия, за да се гарантира безопасността, дългия експлоатационен живот и спазването на регулаторните регулатори в химическите инсталации, рафинерии и съоръжения за процеси.
Основни спецификации
| Спецификация / елемент | Типичен обхват / подробности |
|---|---|
| Приложими стандарти | ASME B31.3 (Процесните тръбопроводи), ASTM A312, A213, A335, EN 10216-5 |
| Типични материали | 304/304L, 316/316L, 321, дуплекс 2205, супер дуплекс, хастелой (C276/C22), Inconel, сплав 20, въглеродна стомана с облицовки |
| Производство | Безпроблемно, ERW, LSAW, заварени и след залегнати топлинно обработка (според изискванията) |
| Външен диаметър (OD) | 6 mm - 1219 mm (¼ "–48"); Налични са персонализирани размери |
| Дебелина на стената | 0,5 mm-40 mm (тръба с тънка стена до дебела процесна тръба) |
| Дължина | 6–12 m стандарт; Персонализирани модули от изрязване до дължина или с шлифоване |
| Оценка на налягането | Low vacuum to >100 бара (зависим от дизайна) |
| Температурен диапазон | Cryogenic (–196 °C) to >700 градуса (зависим от материали) |
| Вътрешни облицовки / покрития | PTFE, PFA, облицована стъкло, епоксидна/фенолен, каучук, керамика, циментова хоросана |
| Външна защита | FBE, 3LPE/3LPP, битумна, епоксидна боя, галванизиране |
| Тестове и проверка | PMI, UT/RT, хидростатична, багрила, твърдост, механични свойства, размери |
| Документация | Сертификати за тестване на мелницата (MTC), PMI/Химически анализ, NDT доклади, процедури за заваряване (WPS/PQR) |
Характеристики и предимства
Универсалност на материала:Широчен избор от неръждаема и никел сплави до облицована въглеродна стомана, за да съответства на химическата съвместимост и температура.
Опции за контрол на корозия:Вътрешните облицовки (PTFE, стъкло) и външните покрития удължават живота в агресивна среда.
Високи стави на целостта:Орбитално/автоматично заваряване, PWHT и квалифициран WPS/PQR за изтичащи, повтарящи се фуги.
Прецизност и чистота:Тесни размерени допустими отклонения и мариновани/полирани облицовки, налични за хигиенни или катализаторни процеси.
Модулен и Spoolable:Сглобяемите макари и плъхове намаляват заваряването на площадката, съкращават времето за инсталиране и подобряват проследяването на QA.
Безопасност и съответствие:Проектирани и тествани по стандартите на ASME/EN/NACE; NACE MR0175/ISO 15156 Съображения за Sour Service, когато е необходимо.
Типични приложения
Корозивни сервизни линии (киселини, алкали, разтворители)
Реакторни емисии и линии за прехвърляне на продукти
Топлообменници, кондензатори и тръбопроводи за повторно изпълнение
Киселини/каустични линии за съхранение и дозиране (PTFE или стъкло)
Нокаут на пламъци и вътрешни скрубер
Катализатор и трансфер на каша (облицована с керамика/каучук)
Услуги за комунални услуги (пара, кондензат, охлаждаща вода) с подходящ избор на материал
Осигуряване и тестване на качеството
Проверка на материала:PMI и пълна проследяване от стопилка до тръба (MTC).
Целостта на заваряването:100% RT/UT на критични заварки, PWHT записи, квалифицирани оператори.
Тестване на налягането:Хидростатични или пневматични тестове за код и спецификация на клиента.
Инспекция на повърхността и лигавицата:Ваканционни тестове, адхезия/изтегляне, дебелина на облицовката и проверки за непрекъснатост.
Документация:Пълна досиер за тестове, NDT доклади, сертификати за покритие, записи за заваряване и дневници за топлинно лечение.
Опаковка и доставка
Защита:Вътрешни/външни пластмасови капачки, VCI филм, дървени люлки за шпули; Покрити тръби, обвити за транзит.
Маркиране:Лазерна или боядисана маркировка, показваща размер, степен, номер на топлина и ориентация.
Модулна доставка:Макари/плъзгачи, маркирани и опаковани до инсталационна последователност, за да се сведе до минимум обработката на сайта.
Време за изпълнение:Варира в зависимост от неръждаемите запаси от материали 2–4 седмици; Специални сплави, облицовки или модули с модули обикновено 4–12 седмици.
Защо да изберем нашите тръби за химически клас?
Материална експертиза:Металургистите съответстват на сплав и облицовка с вашия точен химически и температурен профил.
Изработка на едно гише:Вътрешно рязане, орбитално заваряване, прилагане на облицовка, PWHT и окончателно тестване за пълна проследяване.
Строго QA:Пълно покритие на NDT, проверка на PMI и документирано сертифициране на клиент или регулаторни изисквания.
Инженерна поддръжка:Инженерите за изписване на процесите помагат при избор на материал, надбавка за корозия, прогнозиране на ерозията и секвенция на инсталацията.
Полеви услуги:Надзор на заваряване на място, възстановяване на покритието и поддръжка на интеграция на макарата за намаляване на времето за въвеждане в експлоатация.
Свържете се с нас
За инженерни тръби за химическата индустрия, съобразена с вашите изисквания за течности, температура и безопасност, моля, свържете се с нашия екип по продажби и инженерство. Предоставете данни за процесната течност (състав, концентрация, температура, налягане) и ние ще препоръчаме оптималния материал/лигавица, произвеждаме оферта и предоставяме цялостни услуги за сертифициране и сглобяване.
Популярни тагове: Тръби за химическата промишленост, China Pubes за производителите на химическа индустрия, доставчици, фабрика
